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低壓控制柜廠家產(chǎn)品介紹「繼飛機電」






中央空調(diào)清洗維護冷水機組維修保養(yǎng)螺桿壓縮機維修
家用中央空調(diào)系統(tǒng)軟件更新改造時的常見問題
1因為是變頻節(jié)能技改項目,因此要保存原空調(diào)機組工頻手動電氣控制系統(tǒng)一部分,在方案設計時要確保變頻式全自動環(huán)保節(jié)能系統(tǒng)軟件與工頻手動時一樣達到冷凍機組運行、終止和工作上對所有體系的聯(lián)合操縱規(guī)定,而且變頻節(jié)能控制箱與原工頻手動控制箱中間要設定硬件配置(手機軟件也設定)互鎖,手動與全自動能互相轉(zhuǎn)換,以保障全部空調(diào)機組工作中安全性、靠譜。
2冷藏水和冷卻系統(tǒng)管道網(wǎng)在變頻節(jié)能更新改造時要考慮到水泵的轉(zhuǎn)速比與水泵揚程和管損同是正比例的關聯(lián),在水泵的水泵揚程隨轉(zhuǎn)速比的降低而降低的與此同時,管路損害也在降低;因而,對系統(tǒng)水泵水泵揚程的具體要求一樣要降低,而根據(jù)設置變頻調(diào)速器低限頻率就可以為了確保對水泵水泵揚程的規(guī)定,一般設成30Hz,不小于25Hz。
3因為冷凍機組在正常的運行時規(guī)定涼水出口總流量務必超過額定值總流量的50%,故在冰凍水出口管道網(wǎng)應改裝蒸汽流量計或流量控制閥,并將收集的訊號傳送至PLC,便于在程序編寫中確保冷藏水循環(huán)水泵的流量不少于制冷機組規(guī)定的50%額定值總流量。
變頻水泵控制柜的結(jié)構(gòu)及原理
變頻水泵控制柜的結(jié)構(gòu)及原理
變頻水泵控制柜工作原理如下:
不同的控制系統(tǒng),其傳感器、變送器、執(zhí)行機構(gòu)是不一樣的。比如壓力控制系統(tǒng)要采用壓力傳感器。電加熱控制系統(tǒng)的傳感器是溫度傳感器。目前,PID控制及其控制器或智能PID控制器(儀表)已經(jīng)很多,產(chǎn)品已在工程實際中得到了廣泛的應用,有各種各樣的PID控制器產(chǎn)品,各大公司均開發(fā)了具有PID參數(shù)自整定功能的智能調(diào)節(jié)器(intelligent regulator),其中PID控制器參數(shù)的自動調(diào)整是通過智能化調(diào)整或自校正、自適應算法來實現(xiàn)。有利用PID控制實現(xiàn)的壓力、溫度、流量、液位控制器,能實現(xiàn)PID控制功能的可編程控制器(PLC),還有可實現(xiàn)PID控制的PC系統(tǒng)等等??删幊炭刂破鳎≒LC)是利用其閉環(huán)控制模塊來實現(xiàn)PID控制,而可編程控制器(PLC)可以直接與ControlNet相連,如Rockwell的 PLC-5等。還有可以實現(xiàn)PID控制功能的控制器,如Rockwell 的Logix產(chǎn)品系列,它可以直接與ControlNet相連,利用網(wǎng)絡來實現(xiàn)其遠程控制功能。)
和一個壓力變送器及若干輔助部件構(gòu)成。各部分功能如下:安裝于供水管道上的壓力變送器將管網(wǎng)壓力轉(zhuǎn)換成1-5伏的電信號;變頻調(diào)速器用于調(diào)節(jié)水泵轉(zhuǎn)速以調(diào)節(jié)流量;PLC的用于邏輯切換。
如今,通過變頻器驅(qū)動電機已成為一種不可逆轉(zhuǎn)的趨勢。所以在使用過程中,若變頻器與電機的匹配關系不合理,可能會導致一些問題的發(fā)生。
變頻器與電機的匹配關系
我們可以將生產(chǎn)機械分為恒功率負載、恒轉(zhuǎn)矩負載和風機、水泵負載等三種類型,不同的負載類型對變頻器的要求不盡相同,我們應按照具體情況合理匹配。
01.恒功率負載
機床主軸和軋機、造紙機、塑料薄膜生產(chǎn)線中的卷取機、開卷機等要求的轉(zhuǎn)矩,大體與轉(zhuǎn)速成反比,屬于恒功率負載。負載的恒功率性質(zhì)應該是就一定的速度變化范圍而言的。當速度很低時,受機械強度的制約,在低速下將變化為恒轉(zhuǎn)矩負載。電動機在恒磁通調(diào)整速度時,為恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速;而在弱磁調(diào)速時為恒功率調(diào)速。
02.風機、泵類負載
風機、水泵、油泵等設備隨葉輪的轉(zhuǎn)動,隨著轉(zhuǎn)速的減小,轉(zhuǎn)矩按轉(zhuǎn)速的平方減小,負載所需的功率與速度的3次方成正比相關性。當所需風量、流量減小時,利用變頻器通過調(diào)速的方式來調(diào)節(jié)風量、流量,可以大幅節(jié)電。由于高速時所需功率隨轉(zhuǎn)速增長過快,因而不應使風機、泵類負載超工頻運行。