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低壓配電柜受雷擊后故障的分析

事故原因分析

電氣設(shè)備受雷擊，大部分都是由直擊雷、感應(yīng)雷、雷電波清儒、雷球等造成。過電壓使電氣設(shè)備的絕緣受到破壞是故障的主要原因。雷電過電壓在供電系統(tǒng)中所形成的的雷電沖擊電流，高幅值可以達(dá)到幾十萬安，產(chǎn)生的雷電沖擊電壓幅值至少為幾十萬伏，甚至高可達(dá)百萬伏，所以極具破壞性。從事故現(xiàn)場分析，造成事故的原因總共有以下三點(diǎn)。

1.架空進(jìn)戶線上需要裝設(shè)避雷器

南方受氣候影響多雷雨天氣，在空曠地方的架空線路極其容易受到雷擊。當(dāng)架空線受到雷擊后，如果在線處沒有安裝避雷裝置，強(qiáng)大的雷電流和高壓就會加到配電裝置上，使設(shè)備的絕緣破損，造成短路事故。

2.配電柜安裝的位置不合理

配電柜距避雷器引下線和接地裝置太近。當(dāng)受到直擊雷時(shí)，巨大的雷電流流進(jìn)防雷裝置時(shí)會造成防雷裝置的電位升高，這樣的高電位同樣可以作用在電氣設(shè)備、電氣線路或其他金屬管道上，這三者之間會產(chǎn)生放電現(xiàn)象。出現(xiàn)很高的反擊電壓使設(shè)備的絕緣破壞。而受到感應(yīng)雷時(shí)，由于雷電流的強(qiáng)大電廠和磁場變化產(chǎn)生靜電感應(yīng)和電磁感應(yīng)，能在配電柜與引下線的金屬部件之間產(chǎn)生很高電位差造成電火花放電，把金屬燒熔。

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電氣自動(dòng)化工控系統(tǒng)信號干擾

      隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，DCS/PLC等自動(dòng)化設(shè)備在工業(yè)控制中的應(yīng)用越來越廣泛。這類控制系統(tǒng)的可靠性直接影響到工業(yè)企業(yè)的安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，系統(tǒng)的抗干擾能力是關(guān)系到整個(gè)系統(tǒng)可靠運(yùn)行的關(guān)鍵。

自動(dòng)化系統(tǒng)中所使用的各種類型DCS/PLC等自動(dòng)化設(shè)備，有的是集中安裝在控制室，有的是安裝在生產(chǎn)現(xiàn)場和各種電機(jī)設(shè)備上，它們大多處在強(qiáng)電電路和強(qiáng)電設(shè)備所形成的惡劣電磁環(huán)境中。要提高這類控制系統(tǒng)可靠性，必須消除各種干擾才能有效保證系統(tǒng)可靠運(yùn)行。

     PLC/DCS控制系統(tǒng)中電磁干擾的主要來源

     1.來自空間的輻擾空間的輻射電磁場（EMI）主要是由電力網(wǎng)絡(luò)、電氣設(shè)備的暫態(tài)過程、雷電、無線電廣播、電視、雷達(dá)、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備等產(chǎn)生的，通常稱為輻擾，其分布極為復(fù)雜．若PLC/DCS系統(tǒng)置于射頻場內(nèi)，就會收到輻擾，其影響主要通過兩條路徑；一是直接對DCS/PLC內(nèi)部的輻射，由電路感應(yīng)產(chǎn)生干擾；二是對DCS/PLC通信網(wǎng)絡(luò)的輻射，由通信線路的感應(yīng)引入干擾．輻擾與現(xiàn)場設(shè)備布置及設(shè)備所產(chǎn)生的電磁場大小，特別是頻率有關(guān)，一般通過設(shè)置屏蔽電纜和系統(tǒng)局部屏蔽及高壓泄放元件進(jìn)行保護(hù)．

      2.來自系統(tǒng)外引線的傳導(dǎo)干擾

主要通過電源和信號線引入，通常稱為傳導(dǎo)干擾．這種干擾在我國工業(yè)現(xiàn)場較嚴(yán)重．

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低壓配電柜調(diào)試和常見故障

調(diào)試：

為了讓低壓配電柜能達(dá)到的運(yùn)行狀態(tài)，并保證人身和設(shè)備的安全，只有將安裝好的低壓配電柜全部調(diào)試完成后，才可以讓其投入正常使用。所以調(diào)試工作是非常重要的，也是必不可少的。

常見故障：

低壓配電柜常見的7個(gè)故障：

一、斷路器不能合閘。

二、進(jìn)線柜主開關(guān)不能分閘。

三、主計(jì)量無功表反轉(zhuǎn)或不轉(zhuǎn)。

四、電容柜不能自動(dòng)投切。

五、抽屜出線電能表不轉(zhuǎn)。

六、雙電源切換不能自動(dòng)投切。

七、電容柜功率因數(shù)達(dá)不到0.9以上。

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