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中央空調(diào)自控設(shè)計廠家誠信企業(yè)






中央空調(diào)控制
中央空調(diào)PLC控制總共配置如下:
本系統(tǒng)配備4個站點,選用4個CPU主機,相互交換數(shù)據(jù),處理,PLC選擇晶體管DC型進行PID輸出。
1號站點:
人機介面(HMI),進行數(shù)據(jù)總顯示,實行人機對話總操作,實現(xiàn)4個站點的人機設(shè)定及顯示對話;
2號站點:
Ⅰ,CPU224XP1個
Ⅱ,EM22316入16出模塊1個
Ⅲ,EM2228入8出模塊1個
Ⅳ,EM2228輸出1個
Ⅴ,EM235模擬量輸入輸出模塊1個
Ⅵ,EM231模擬量模塊1個
Ⅶ,EM231熱電偶模塊2個
本站點定為2號站,本站進行8組PID運算,及總數(shù)據(jù)交換中心,CPU本身用一個模擬點;
3號站點:
Ⅰ,CUP224XP1個
Ⅱ,EM232共7個模擬量模塊
本站點為3號站,本站共進行8個PID運算,CPU本身用一個模擬點;
4號站點:
本站點為4號站,本站共進行8個PID運算,CPU本身用一個模擬點;
5號站點:
Ⅰ,CPU2241個
Ⅱ,EM231模擬量一個
本站為5號站,本站共進行一個PID運算;
鄭州繼飛機電設(shè)備有限公司專業(yè)承接:配電箱電控系統(tǒng)自動化成套控制柜。
專業(yè)供應:正泰、施耐德等低壓電氣,價格從優(yōu)。 成套安裝調(diào)試 ,電氣控制箱安裝與配線,控制電路設(shè)計,伺服電機控制及PLC編程等。

工業(yè)網(wǎng)絡(luò)中,基本是多個PLC與服務(wù)器數(shù)據(jù)傳輸,多個PLC之間沒有數(shù)據(jù)通信,對嗎?
控制網(wǎng),由底層現(xiàn)場總線構(gòu)成,在該層因需要比較快速的通訊及響應速率,往往控制器之間需要直接進行數(shù)據(jù)交換。過程控制網(wǎng)絡(luò)(也叫生產(chǎn)網(wǎng)),控制器與服務(wù)器、站控機之間進行數(shù)據(jù)交換,供現(xiàn)場操作人員直接使用監(jiān)控。應用網(wǎng)絡(luò)(也叫管理網(wǎng)),涉及一些的身產(chǎn)管理功能工廠信息網(wǎng),連接上游企業(yè)信息管理等數(shù)據(jù)分析功能服務(wù)。
由此可見,一個工業(yè)網(wǎng)絡(luò)中,存在多臺PLC控制器和服務(wù)器、站控機的情況下,要根據(jù)實際的工藝控制需求,進行網(wǎng)絡(luò)組態(tài)。如果各個PLC控制器之間沒有數(shù)據(jù)交換需求,切各自管轄的工段沒有直接聯(lián)系的話,如題主所言,統(tǒng)一匯總到服務(wù)器即可。但是如果工段間是上下游關(guān)系,且存在連鎖邏輯和保護需求的話(如上游停泵下游關(guān)閥),那么控制器之間直接通訊是必要的。
鄭州繼飛機電設(shè)備有限公司專業(yè)承接:稱重配料 除塵設(shè)備 恒壓供水 加氣磚生產(chǎn)線 污水處理 沼氣太陽能 中央空調(diào)等自動化工程的設(shè)計、安裝、調(diào)試。
PLC控制系統(tǒng)的一般結(jié)構(gòu)和故障類型
PLC控制系統(tǒng)主要由輸入部分、CPU、采樣部分、輸出控制和通訊部分組成,如圖1所示。輸入部分包括控制面板和輸入模板;采樣部分包括采樣控制模板、AD轉(zhuǎn)換模板和傳感器;CPU作為系統(tǒng)的核心,完成接收數(shù)據(jù),處理數(shù)據(jù),輸出控制信號;輸出部分有的系統(tǒng)用到DA模板,將輸出信號轉(zhuǎn)換為模擬量信號,經(jīng)過功放驅(qū)動執(zhí)行器;大多數(shù)系統(tǒng)直接將輸出信號給輸出模板,由輸出模板驅(qū)動執(zhí)行器工作;通訊部分由通訊模板和上位機組成。
因為PLC本身的故障可能性,系統(tǒng)的故障主要來自外圍的元部件,所以它的故障可分為如下幾種
(1)輸入故障,即操作人員的操作失誤;
■傳感器故障;
■執(zhí)行器故障;
■PLC軟件故障
這些故障,都可以用合適的故障診斷方法進行分析和用軟件進行實時監(jiān)測,對故障進行預報和處理。
故障的宏觀診斷就是根據(jù)經(jīng)驗,參照發(fā)生故障的環(huán)境和現(xiàn)象來確定故障的部位和原因。PLC控制系統(tǒng)的故障宏觀診斷方法如下:
■是否為使用不當引起的故障,如屬于這類故障,則根據(jù)使用情況可初步判斷出故障類型、發(fā)生部位。常見的使用不當包括供電電源故障、端子接線故障、模板安裝故障、現(xiàn)場操作故障等。
■如果不是使用故障,則可能是偶然性故障或系統(tǒng)運行時間較長所引發(fā)的故障。對于這類故障可按PLC的故障分布,依次檢查、判斷故障。首先檢查與實際過程相連的傳感器、檢測開關(guān)、執(zhí)行機構(gòu)和負載是否有故障:然后檢查PLC的I/O模板是否有故障:后檢查PLC的CPU是否有故障。
■在檢查PLC本身故障時,可參考PLC的CPU模板和電源模板上的指示燈。
■采取上述步驟還檢查不出故障部位和原因,則可能是系統(tǒng)設(shè)計錯誤,此時要重新檢查系統(tǒng)設(shè)計,包括硬件設(shè)計和軟件設(shè)計。
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