上街區(qū)軟啟動柜設(shè)計訂制常用指南,繼飛控制柜電控系統(tǒng)

電氣自動化工控系統(tǒng)信號干擾

      隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，DCS/PLC等自動化設(shè)備在工業(yè)控制中的應(yīng)用越來越廣泛。這類控制系統(tǒng)的可靠性直接影響到工業(yè)企業(yè)的安全生產(chǎn)和經(jīng)濟運行，系統(tǒng)的抗干擾能力是關(guān)系到整個系統(tǒng)可靠運行的關(guān)鍵。

自動化系統(tǒng)中所使用的各種類型DCS/PLC等自動化設(shè)備，有的是集中安裝在控制室，有的是安裝在生產(chǎn)現(xiàn)場和各種電機設(shè)備上，它們大多處在強電電路和強電設(shè)備所形成的惡劣電磁環(huán)境中。要提高這類控制系統(tǒng)可靠性，必須消除各種干擾才能有效保證系統(tǒng)可靠運行。

     PLC/DCS控制系統(tǒng)中電磁干擾的主要來源

     1.來自空間的輻擾空間的輻射電磁場（EMI）主要是由電力網(wǎng)絡(luò)、電氣設(shè)備的暫態(tài)過程、雷電、無線電廣播、電視、雷達、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備等產(chǎn)生的，通常稱為輻擾，其分布極為復(fù)雜．若PLC/DCS系統(tǒng)置于射頻場內(nèi)，就會收到輻擾，其影響主要通過兩條路徑；一是直接對DCS/PLC內(nèi)部的輻射，由電路感應(yīng)產(chǎn)生干擾；二是對DCS/PLC通信網(wǎng)絡(luò)的輻射，由通信線路的感應(yīng)引入干擾．輻擾與現(xiàn)場設(shè)備布置及設(shè)備所產(chǎn)生的電磁場大小，特別是頻率有關(guān)，一般通過設(shè)置屏蔽電纜和系統(tǒng)局部屏蔽及高壓泄放元件進行保護．

      2.來自系統(tǒng)外引線的傳導(dǎo)干擾

主要通過電源和信號線引入，通常稱為傳導(dǎo)干擾．這種干擾在我國工業(yè)現(xiàn)場較嚴重．

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變頻器的諧波治理

變頻器的輸入電流波形
在《變頻器的輸入電流波形》一節(jié)中，說明了變頻器的輸入電流有畸變，這個畸變是由于諧波引起的，它直接導(dǎo)致了變頻器的“功率因素低”。我們公司的變頻器，THD基本上達到了30%。
因為用家的變壓器附近都帶有提高功率因數(shù)的電容補償柜，所以只用一個變頻器，產(chǎn)生的諧波影響不大。這種電容來濾波的，叫無源濾波。
但有的客戶要求變頻器的產(chǎn)生的諧波不可以影響其它用電器，此時，就得治理變頻器產(chǎn)生的諧波。
這種技術(shù)，叫“有源濾波”，具體的說，就是給變頻器加一個“濾波的”功率模塊。
與無源濾波器相比，有源濾波器具有高度可控性和快速響應(yīng)性，能補償各次諧波，可抑制閃變、補償無功，有一機多能的特點；在性價比上較為合理；濾波特性不受系統(tǒng)阻抗的影響，可消除與系統(tǒng)阻抗發(fā)生諧振的危險;具有自適應(yīng)功能，可自動跟蹤補償變化著的諧波。
大致的原理是：
造成電流畸變的原因是電流中有諧波。通過直流電流互感器，采集到電流信號，送到一個“濾波邏輯板”內(nèi)，對信號進行分析，解析出各次諧波的幅值，相位，頻率。然后對“功率模塊”發(fā)出一個指令，讓它對電路中產(chǎn)生一個“幅值、頻率”相同，但相位相反的電流。這樣就可以“中和”掉電路中的諧波。

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抽屜出線電能表不轉(zhuǎn)原因分析

低壓配電室是電力作業(yè)人員工作的場所，也是保障電力供應(yīng)的中心，配電柜的正常運行和供電質(zhì)量有著直接關(guān)系，在工作中，知道一些低壓配電柜常見的故障和解決方法是十分有必要的。下面鄭州繼飛機電來為大家介紹幾點：

一、抽屜出線電能表不轉(zhuǎn)原因分析：

1，檢查二次插件是否接觸不良。解決辦法：調(diào)整二次插件接觸片。

2，電流電壓正常。解決辦法：更換電度表。

二、雙電源切換不能自動投切原因分析：

1、轉(zhuǎn)換開關(guān)沒有轉(zhuǎn)到自動位。解決辦法：將開關(guān)轉(zhuǎn)到自動位置。

2、手動轉(zhuǎn)換開關(guān)沒有轉(zhuǎn)換到自動位置。解決辦法：把手自動轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向自動位置。

3、欠電壓脫扣器沒閉合。解決辦法：檢查電壓與脫扣器電壓等級是否一致V≥85%。

4、時間繼電器沒閉合。解決辦法：檢查時間繼電器27接點電壓是否正常。

5、斷路器分勵機構(gòu)沒復(fù)位。解決辦法：檢查機械聯(lián)鎖是否松動，有無卡滯現(xiàn)象。

三、電容柜功率因數(shù)達不到0.9以上。

原因分析：

1、電容器的容量降低。解決辦法：更換電容器。

2、部分回路未通電。解決辦法：檢查后作處理更換。

3、原設(shè)計負荷增大。解決辦法：增加電容柜補償容量。

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